Клеи для кромки, клеи для дерева, ПВА.

Заливочные массы для изготовления декора



Декоративные элементы из полиуретана     В данной статье мы по подробней опишим технологию имитации древесины с помощью полиуретановых заливочных масс от немецкого производителя «KLEBCHEMIE M.G.Becker GmbH & Co. KG». Освоив это не хитрое производство, которое не требует больших затрат, любой производитель мебели, использующий декоративные элементы для декора мебели, сможет их изготавливать самостоятельно. Бузусловно, изготавливать декоры самомтоятельно в разы дешевле, нежели покупать готовые, и на порядок дешевле, нежели использовать натуральные резные из дерева. Учитывая, что при этом Вы получаете визуально ни чем не отличающиеся элементы (даже прикоснувшись - разница не ощутима), то это достаточно серьезная экономия средств.
И так, начнем с того, что нужно для организации подобного производства.

Подготовка и оборудование рабочего места.

   1. Рабочее место. Это должно быть отдельное помещение, или отгороженный участок цеха, где необходимо соблюсти следующие условия: отсутствие пыли, наличие притока-оттока воздуха (вентиляция), наличие водоснабжения, температура воздуха воздуха в пределах 20 – 25 °С.
   2. Оборудование. Помещение должно быть оборудовано следующей мебелью: cтол раз мерами размерами не менее, чем 1,5 х 2 м, выставленный под уровень (обязательно); стеллаж со съемными полками для хранения готовой продукции.
   3. Инструмент. Для изготовления изделий из полиуретановых смесей необходимо подготовить следующий инструмент: весы (точность взвешивания 1 грамм); тара (например подойдут обычные пластиковые стаканчики емкостью 0,5 л.); лопатка для смешивания компонентов (обязательно пластмассовая, без отверстий); промышленный фен. Как видим, оборудование и инструменты вполне доступны, если речь идет не о производстве изделий очень крупными партиями.

Изготовление мастер-модели

    Для того, чтобы начать изготавливать декоративные изделия, нужно в начале изготовить формы (как правило из силикона) в которых и будет происходить их изготовление. В свою очередь, чтобы изготовить форму, нужно силиконом залить заранее подготовленный образец декоративного изделия. Но перед этим, данное изделие нужно тщательно подготовить и зафиксировать на платформе, превратив его в мастер-модель. К процессу подготовки мастер-модели нужно подойти очень ответственно, поскольку от того, на сколько хорошо будет подготовлена деталь, которую мы в последствии будем тиражировать, настолько хороши будут и ее последующие копии.
   Подготовка мастер-модели для изготовления открытой формы выглядит следующим образом:
  1.Чистый и сухой образец покрывается полиуретановым яхтным лаком. После высыхания лака, мастер-модель приклеивается с помощью клея (подойдет тот же ПВА) или прикручивается на саморезы (можно прибить на маленькие гвозди) к ровной и плоской платформе (к примеру - ламинированное ДСП) с отступом от края платформы 1см с каждой стороны.
  2. Когда мастер-модели размещены на платформе в нужном количестве с необходимым расстоянием от края, прикрепляются борта (можно использовать саморезы, или любые другие крепежные элементы). Высота борта должна позволять залить изделие силиконом таким образом, чтобы оно было погружено в силикон на 1 см от самой высокой точки заливаемого изделия.

Изготовление формы

  Рекомендуемая рабочая температура, при которой должен проходить процесс формования 18-25Сº.
Перед заливкой нужно визуально определить необходимое количество заливочной массы в объеме с учетом того, что уровень заполнения формы должен быть выше на 1см, чем высота образца. Тару в которой будет производится смешивание поставить на весы и обнулить, наполнить тару нужным количеством компонента А и добавить компонент В (как правило - изоцианат) в соотношении (А:В) как указано в техническом описании к используемому силикону. Количеством изоцианата можно регулировать твердость будущей формы.
  Смешать компоненты пластмассовой лопаткой в течение 1-й минуты до получения однородной массы, перелить в другую чистую тару и залить опалубку в течении 3-4 минут после полного смешивания продукта.
  Расформовка должна производиться не ранее, чем через 8 часов. Чтобы форма максимально сохранила размеры (без усадки), использовать форму для заливки рекомендуем не раньше чем через 24 часа. Процесс производства форм следует повторять по мере их износа. Каждый раз, перед началом работы, форму необходимо прогреть до температуры 35-40С.


Применение заливочной массы "Kleiberit 558.5" + "Kleiberit 578.0" для изготовления декоративных элементов.

  Температура компонентов смеси в момент смешивания должна быть приблизительно 20-22С°.
  1. Перед заливкой форму подогреть до температуры 30-40С° во избежание температурного шока, который может стать причиной появления пузырьков на поверхности готового изделия.
  2. Тару в которой будет производиться смешивание поставить на весы и обнулить. Наполнить тару нужным количеством компонента А (полиол) и добавить компонент В (изоцианат) в соотношении 100:70 (А:В) весовых частей.
  3. Тщательно, круговыми движениями смешать компоненты пластмассовой лопаткой до получения однородной массы, избегая образования пузырьков.
  4. Внимательно следить за процессом заливки Деколаст 5 в ячейки формы, не переливая за край.
  5. Время желирования 120-130 секунд. Время расформовки 3-5 минут. Извлеченное из формы готовое изделие необходимо оставить на ровной поверхности до полного отверждения на 1 час.
От момента смешивания, до момента желирования проходит 2,5 минуты, по этому, на смешивание и заливку одной формы мы можем потратить не более 1-й минуты. Выброс изделий с формы возможен через 4 минуты. При изменении температуры воздуха в помещении, время полимеризации может меняться.